魚飼料螺桿擠壓造粒機(jī)
工作原理
生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，***后得到所需形狀的粒子。
應(yīng)用范圍
單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。
主要特點
1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的；3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；4．喂料裝置采用本公司技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩；9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制。
魚飼料螺桿擠壓造粒機(jī)技術(shù)參考
|
項目 item
|
45/30 |
65/33 |
75/33 |
90/33 |
105/33 |
120/33 |
150/33 |
|
螺桿直徑mmScrew diameter（mm） |
45 |
65 |
75 |
90 |
105 |
120 |
150 |
|
螺桿/L:DScrew L/D |
30 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
|
螺桿轉(zhuǎn)速rpmScrew rotation speed（rpm） |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
120 |
90 |
|
驅(qū)動功率（kw）Drive power（kw） |
18.5-37 |
45-90 |
90-132 |
160-185 |
185-250 |
250-315 |
155-450 |
|
加熱冷卻段數(shù)Headging cooling segments No. |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
連接體加熱功率Connector heating power |
1.7 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
|
產(chǎn)量Output |
60-120 |
120-220 |
300-400 |
400-500 |
500-700 |
800-1100 |
1000-1400 |
|
HDPE/MDPE-顆粒狀料HDPE/MDPE partices |
100 |
260 |
380 |
600 |
700 |
950 |
1200 |
|
PERT-顆粒狀料HDPE/MDPE particles |
85 |
220 |
320 |
510 |
600 |
810 |
1020 |
|
PPRT-顆粒狀料PPRT particles |
80 |
210 |
300 |
480 |
560 |
760 |
960 |
|
PP-顆粒狀料PP particles |
75 |
195 |
285 |
450 |
525 |
710 |
900 |
|
PB-顆粒狀料PB particles |
70 |
180 |
270 |
420 |
490 |
60 |
840 |
|
機(jī)筒加熱功率Machine barrel heating power |
10 |
19 |
23 |
35 |
35 |
60 |
72 |
服務(wù)項目
