目前我廠生產(chǎn)的0.5-60T，PP、PVC貯罐、槽車，已廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、化纖、冶金、紡織等工業(yè)，貯存各種腐蝕性介質(zhì)。具有防腐，使用期長、自重量輕、強度高、運輸安全、保養(yǎng)維修方便等優(yōu)點。本設備工作壓力為常壓，工作溫度PP-10℃~120℃,PVC-10℃~60℃。

設備使用特點：
一、工作壓力：常壓
二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

PPH立式儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質(zhì)達到國際先進水平,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。

一、罐體擠出纏繞制作

罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。

二、外部焊接制作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應力***大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。

底部焊接工藝特點：

◆機械化、自動化程度***高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

◆可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性

◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好

◆可減少飛邊，接縫平整美觀

◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。

三、內(nèi)部焊接制作
內(nèi)部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中***重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。

內(nèi)部焊接工藝特點：

◆機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

◆可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性

◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好

◆可減少飛邊，接縫平整美觀

◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命

四、管口安裝制作
管口安裝zui***后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，zui后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。

管口安裝工藝特點：

◆機械化、自動化程度***高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

◆管口焊縫與罐體一體，焊接強度高

◆可減少飛邊，焊縫平整美觀

◆在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命

注：1、帶*號設備采用浮球液位計。
　　2、設備頂面有錐形、橢圓形，平頂形結(jié)構。
　　3、管口尺寸可由需方自定。